面對愈趨激烈的市場競爭，工廠管理的好壞，直接影響企業在市場中的競爭力與生命力。工廠管理80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題也在現場，對于制造型企業來說，現場就是一切的基礎。

怎么才能做好現場管理工作呢？其實也不難，只要掌握以下三個工具：

一、標準化管理

標準化的執行要對班組生產現場進行規范化管理，使工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

1、生產現場管理標準化。

生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

2、加強班組內部基礎管理。

建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用ERP系統等信息化工具，使各類統計報表及生產任務單的下達替代手工操作，從而提高工作效率；通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。 

3、建立健全班組生產現場管理規章制度。

包括圍繞生產、安全、技術等制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法，如巡回檢查制度、交接班制度、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

二、目視化管理

目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。

目視化管理的內容：

1、規章制度與工作標準公開化；

2、生產任務與完成情況圖表化；

3、與定置管理相結合，實現視角顯示信息標準化；

4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化；

5、物品碼放和運送數量標準化；

6、現場人員著裝標準化；

7、色彩的標準化管理。

三、看板管理

看板管理是管理可視化的一種表現形式，看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

除了以上三大工具還有什么方法可以用在現場管理呢？這里給大家推薦5s管理法。

“5S”活動起源于日本， 主要內容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。如何做好這5個s的管理呢？推薦你參加我們企贏培訓學院的課程——《如何打造精益管理現場—5S管理》

這個課程屬于實戰類課程，通過5S現場持續改進的培訓，可以使學員熟悉5S基本原理 ，掌握“整理”、“整頓”、“清潔”、“清掃”、“素養”推進重點與步驟，掌握定置管理的實施方法，為實現企業持續盈利能力奠定基礎。這個課程既可以在線上學習，也可以請老師到公司內部進行培訓，歡迎大家來電咨詢了解：

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具體課程內容可以參考以下大綱：

第一單元：什么是5S

1.15S內涵

1.2 5S起源

第二單元：為什么需要推行5S

2.1 5S與精益生產模型

2.2 推行5S對企業對個人的好處

2.3 5S活動是其它管理改善提升的基礎

第三單元：如何推行5S

3.1先從文化談起

3.2再談“人性”

3.3觀念轉變

3.45S實施的要點

3.5如何進行“1”S？

3.6如何進行“2”S？

3.7如何進行“3”S？

3.8 如何進行“4”S？

3.9如何進行“5”S？

第四單元：5S案例視頻

課程咨詢熱線：

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