精益物流全流動管理

【課程背景】

隨著全球經濟一體化,市場競爭進入質量,成本,交期,服務的全面競爭,為了快速滿足不斷變化的顧客需求,必須消除制造過程中的浪費,降低庫存,提升質量,縮短交期,企業才能長久立于不敗之地。

而在企業生產經營活動中,有三大流,即信息流,物流與現金流,而流金流又由信息流與物流作周期長短決定,因此物流與倉儲管理在企業整個生產運作過程中占有重要的地位,在企業物流中,精益物流是企業生產系統的重要單元,是一種通過規范生產流程,保證生產物料的連續流動,增加生產的柔性以滿足客戶不斷交化需求的現代物流管型技術。換句話說,精益物流就是以社會需求為導向,以人為本,以技術為支撐,以盡善盡美為目標,合列配置和使用組織中的各種資源,消除組織生產經營活動中一切不產生附加值的活動,從而達到企業最佳經濟效益的企業物流管理技術。精益物流的基本目標是:企業同時獲得極高的生產效率、極高的產品質量和非常大的生產柔性,從而達成快速應對對市場的變化。

【授課對象】物流經理、生產精益,精益經理,倉庫主管、 車間主任、班組長等

【課程價值】

u 明確精益物流的思想與概念

u 掌握精益物流的體系構架

u 掌握如何有效設計生產線與生產布局的思路與方法

u 掌握PFEP每個零件計劃的思路與計算方法

u 掌握外購件超市,線邊倉設計,標準容器設計的思路與步驟

u 掌握PFEP配送路線規劃的思路方法,與信息管理的思路方法

u 掌握PFEP分揀作業的兩種方法,物料配送設計四步驟與配送的三種方法

【工具/表單】

l 精益物流模型 / 線邊倉庫數量表 / 搬運規劃表 / 物流量表

l 容器數量計算表 / 看板數量計劃表 / 精益物流等級表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H

【課綱內容】

前言:從企業競爭戰略看供應鏈戰略

第一講:精益物流概論

一、物流定義

1、 物流定義與分類

2、 物流構成與機能

3、 物流活動內容

二、精益物流

1、 精益物流的含義—日本人的理解

2、 物流的使命

3、 精益物流

三、精益物流體系構架

1、 精益供應鏈物流

2、 精益供應鏈物流模型

3、 精益物流推拉結合點

4、 精益物流的核心—消險供應鏈環節中的浪費

5、 精益物流管理目標:財務指標與運營指標的關系

四、精益內部物流四大系統

1、 交貨期構成

2、 精益內部物流四大系統

第二講:全面流動之布局與生產線設計

一、布局與物流之間的關系

二、工廠布局類型

1、 常見的四種布局類型

2、 各種布局的優缺點

現場演練:如何縮短時間?

三、產品宏觀流程

四、設計單元生產線之現狀把握

3、 P/Q分析

4、 產品族矩陣

5、 標準工時

6、 裝配表

7、 工程圖

8、 產能負荷分析表

9、 生產節拍

案例分析:某產品P/Q,P/R分析表

          A族產品分析表

          產品標準工時表

          產品作業要素順序圖與裝配表

          產品工程圖與產能負荷分析表

五、設計單元生產線之標準WIP

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析:產品關鍵路徑圖分析

六、設計單元生產線之生產線編程

1、 裝配型單元生產線編程

2、 機加型單元生產線編程

3、 布局

4、 標準作業書

5、 多能工培訓

案例分析:某機加型產品生產線編程分析

          標準作業書分析

          多能工培訓分析

現場演練:針對B型產品編程

七、布局評估

1、順行率

2、移動接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率

第三講:全面流動之為每個零件計劃-PFEP

一、PFEP概述

1、為什么要PFEP

2、參與人員與角色

3、物料流需要建立

4、四大步驟讓物料流動起來

二、數據成分定義

三、信息來源

四、PFEP數據與計算

案例分析:PFEP表分析

第四講:全面流動之建立外購件超市

一、外購件超市放置位置

二、信息來源

三、區域/線/工站地址系統

四、信息收集與計算

1、信息來源

2、最大與最小庫存計算

3、超市大小計算

五、物料輸送角色—耦式與非耦式方式

六、超市運作

案例分析:PFEP運作表分析

第六講:全面流動之線邊倉規劃

討論:為什么要做線邊倉

一、線邊倉作用與意義

二、不同類型線邊倉

三、線邊倉設計--線邊倉庫存數量計算的三種方式

案例演練:如何計算線邊倉庫存數量

案例演練:如何設計線邊倉

四、線邊倉配送設計

第七講:全面流動之容器標準化

一、容器標準化的六大目的

二、容器設計的六個條件

1、絕對要保證質量

2、一容器,一制品,一零件

3、容器數要小,收容數要少

4、收容數一目了然

5、要容量放入與取用

6、使用可循環的容器

三、為什么要設計小型化容器

四、小型化容器設計的標準

五、大型零件使用的特殊容器管理

六、容器內的零部件如何固定放置

七、混載搬運車設計

案例演練:計算容器數量

          結合企業實際,設計容器

案例演練:結合企業實際產品,設計混載搬運車

第八講:全面流動之設計配送路線和信息管理系統

一、配送路線與配送類型

1、配送路線分析

2、物流量分析

3、物料配送分析

案例分析:某企業配送路線表/物流量表分析

二、信號與頻率

1、耦合與非耦合

2、系統中看板

3、信號

4、看板路線圖

5、拉動看板數量計算

案例分析:某企業PFEP表分析

第九講:全面流動之揀貨作業

一、揀貨作業

1、 揀貨供給的目的

2、 認識揀貨與分揀的區別

3、 揀貨作業的步驟

4、 揀貨供給的物料信息流

二、分揀作業的兩種方法

1、摘果法

3、 播種法

3、揀貨作業績效分析兩大維度與五個指標

視頻案例分析:某汽車總裝廠分揀案例

三、自動分揀

1、自動分揀的概念

2、自動分揀的主要組成部分與工作過程

3、分揀信號的輸入方法

4、自動分揀設備的類型

5、自動分揀的應用

視頻案例分析:某物流企業自動分揀分析

第十講:全面流動之物流配送作業

一、物流配送

1、配送的概念

2、配送中心一般業務流程

3、運輸與配送

4、物流配送流程

5、物流配送方式

二、訂單處理流程

三、物料配送業務

1、領料方式,送料方式向看板配送方式轉化

2、實施配送三種方式

3、配送的兩種類型

四、配送的三種方法

1、巡回式配送

2、呼叫配送

3、2張方式配送

五、配送標準作業

1、工作內容與時間

2、配送路線與時間

3、路線中的注意事項

4、其它的還能做的事項

5、下一步驟與成功的關鍵

6、保持和監督

7、配送改善的步驟

案例分析:牽引車路線標準作業分析

視頻案例分析:某汽車公司看板配送案例

總結,答疑!