采購與供應鏈管理

【課程背景】

隨著經濟的全球化,競爭已從單個企業的競爭發展到供應鏈競爭。我國企業供應鏈管理起步較晚,若不及時醒悟奮起直追,將來必定要吃大虧?！罢l是制造業大國?是美國而非中國,為什么?因為從2005年開始,整個世界已經進入了”產業鏈戰爭”的時代?！崩上唐秸Z出驚人!他認為,在“6+1”產業鏈模式中,中國企業處在價值鏈的最低端。針對當前我國供應鏈管理企業實踐與理論研究尚處在快速發展階段,將目前理論研究的重點并對企業管理實踐具有重大價值的內容,通過典型案例的方式呈現給學員…….

【授課對象】

供應鏈總監,生產總監,PMC經理,生產經理,采購經理/采購主管/采購工程師,倉庫經理等

【課程價值】

1、 明確供應鏈管理定義,三大難點與常見問題

2、 掌握供應鏈管理四個階段與五大關鍵點

3、 掌握需求預測的兩種觀點與需求預測的七步驟

4、 掌握供應鏈集成計劃供需方向的三大策略與四種方法及工具運用

5、 掌握企業競爭的兩大核心要素,面臨的五個難題,四種制造策略與準時化生產機制

6、 掌握庫存定位,庫存成本計算方法與庫存設置的三種方法

7、 庫存跟蹤的兩種方法,兩種庫存計劃模型運用與庫存總量控制的三種方法

8、 掌握傳統采購七種問題,供應商尋源的19種方法與供應商篩選的三大核心步驟

9、 掌握供應商評估六個維度與供應商選擇的五種方法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天12H(每天6H)

【課綱內容】

第一講:供應鏈管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、供應鏈管理定義與目的

2、供應鏈管理三大難點

3、供應鏈管理常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流,實物流,資金流有何不同

案例分析:某電子企業退貨風波

         某日企翻新產品為什么成了搶手貨

         某茶具公司供應鏈鏈管理分析

三、供應鏈管理四個階段

現場討論:本企業供應鏈管理處于什么階段

階段一:專業化分工階段

階段二:集成供應鏈階段

階段三:協同價值鏈階段

階段四:智慧生態圈階段

四、供應鏈管理五大關鍵點

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發展

3、三軍作戰迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五大職能化管理

案例分析:上海福喜公司分析

         A公司供應鏈集成設計圖分析

第二講:供應鏈管理之前端:銷售預測與供需集成管理

一、供應鏈計劃三個層級

二、需求預測管理內容

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、需求預測“三面”金字塔模型

5、需求預測常用工具

三、需求預測的七大步驟

案例分析:某知名食品廠需求預測分析

         需求可預測矩陣模型分析

         需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

四、集成計劃管理

1、集成計劃定義

2、集成計劃需要確認的六大信息與決策

3、集成計劃需求信息分析與產品單位確定

4、集成計劃供需平衡初步分析與應對策略

案例分析:某工具公司產品單位確定分析

五、供應方向:集成計劃三大策略與四種方法

1、集成計劃三種策略

2、集成計劃四種方法

案例分析:紅番茄公司集成計劃策略分析

案例演練:根據所給數據,確定那種策略成本最低

六、粗略主生產計劃制定

案例分析:紅番茄公司主生產計劃

綜合案例分析:需求預測與最佳供需關系集成實踐分析

七、需求方向:促銷折扣與互補

案例分析:綠姆指工具公司應選擇那月促銷?

八、集成計劃供需平衡最終評估

1、集成計劃供需平衡分析與評估

2、供需集成無效時常出現問題

討論:供需集成無效時,常出現的問題有哪些?

第三講:供應鏈管理之中端:生產制造管理

一、企業競爭的兩大核心要素

二、制造企業面臨的五個難題

1、品牌影響力

2、生產規模

3、產品的多樣性

4、能力制約

5、提前期

三、四種基本制造流程

四、四種生產策略分析

五、準時化生產

1、生產制造流線化生產

2、生產制造安定化生產

3、生產制造準時化生產

視頻案例分析:737飛機生產線分析

第四講:供應鏈管理之中端:庫存管理

一、庫存定位

二、供應鏈庫存類型與作用

1、供應鏈庫存的四種類型

2、供應鏈庫存的五大作用

三、供應鏈庫存管理的兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、三種成本

案例分析:某電子企業加權平均訂單履行率分析

         某電子庫存持有成本分析

四、供應鏈倉儲設置與庫存的關系

五、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存與最低庫存,緩沖庫存的區別

3、安全庫存設置四個驅動要素

4、不確定性判斷矩陣

案例分析:安科公司安全庫存控制分析

5、安全庫存設置的三大步驟

步驟一:需求/供應不確定性分析

步驟二:有貨率要求

步驟三:安全庫存的設置

第一步:要不要備-物料分類方法

第二步:備多少-三種計算方法

第三步:庫存跟蹤

案例分析:供應與需求不確定性分析表分析

         需求可預測矩陣判定表分析

         物料備庫模型分析

案例分析:CF企業聯合庫存管理分析

六、訂量訂貨模型設計

1、定量訂貨模型結構

2、各種數據之間的邏輯關系

3、定量訂貨模型公式設計

案例分析:物料B定量訂貨模型分析

七、定期訂貨模型設計

1、定期訂貨模型的四個參數

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析:物料A定期訂貨模型分析

八、計劃方式:公平份額分配法

案例分析:三個倉庫應各分多少件

九、計劃方式:需求計劃法

案例分析:應提前多長時間給中心倉下單

十、渠道中庫存管理

案例分析:某汽配廠能減少多少渠道庫存?

十一、虛擬庫存管理

案例分析:兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量?

十二、庫存總量控制三種方法

案例分析:兩倉庫合并后能減少多少庫存量?

         16個倉庫減為2個倉庫后能節約多少成本?

十三、供應鏈庫存監控

1、識別產品/物料報表—P/O/E/S/Z

2、庫存監測的形式—庫齡報告表

案例分析:某企業P/O/E/S/Z表結構分析

第五講:供應鏈管理之后端:采購與供應商管理

一、采購定義

案例分析:采購杠桿率分析

二、采購常見的七大誤區

三、現代采購必須具備的創新理念

四、供應商尋源與選擇

1、供應商尋源的19種方法

討論:供應商選擇:中間商可以選嗎?還是必須選擇制造商?

2、 供應商篩選三大步驟

3、采購初步評估供應商的技巧與方法

4、 供應商初次評估六個維度

5、供應商選擇的五種方法

案例分析:現場評估技巧分析

案例分析:某企業供應商評估表

案例分析:如何快速度評估供應商

案例分析:選擇那一家供應商?

五、物流與采購對接

1、準時制

2、物流服務外包

總結,答疑!