供應鏈”三性“成本削減

【課程背景】

賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的能力。

原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業稅賦不斷加重,環境保護投入不斷增加、企業承擔的社會責任越來越重,市場竟爭越來越激烈,利潤不斷被蠶食。做企業難,做高管/老總更難。

如何適應這個市場與環境,令企業在生存中求發展呢?

痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用。

提高效率、提升品質、降低成本,提升企業和產品的竟爭力,是最終出路。

微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。

本課程從供應鏈全新的視角透視供應鏈成本,分別對供應鏈中的顯性成本,隱性成本與系統性成本削減著手,內容環環相扣,層層展開;理論,工具與方法有效結合,將給您帶來您想要的答案!

【授課對象】總經理、副總,供應鏈總監/經理,各部門經理/主管等

【課程價值】

1、了解企業經營的本質,明確成本意識,正確認知工作價值

2、掌握供應鏈全成本體系管控與削減的兩大方向

3、掌握”顯性”成本降低之研發成本降低的三個方向與常用工具方法

4、掌握”顯性”成本降低之采購成本降低的三個方向與常用工具方法

5、掌握”顯性”成本降低之制造成本降低的三個方向與常用工具方法

6、掌握”顯性”成本降低之庫存成本降低的三個方向與常用工具方法

7、掌握”顯性”成本降低之物流成本降低的“六化”要素與現場物流成本削減的十個關鍵點

8、掌握”隱性”成本降低之產品復雜度降本的思路與方法

9、掌握”隱性”成本降低之組織復雜度降本的思路與方法

10、掌握”隱性”成本降低之劣質成本降低的思路與方法

11、掌握”系統性“成本降低之產供銷協同降本的思路與方法

【工具/表單】

l 成本構成表 / VE/VA表 / 物料清單表 / 價值流圖

l 預測計劃表  / 標準作業表 / 多能工表 / 員工技能表 / 生產線平衡表

l 物料配送圖 / 物流量表 / 物料齊套率表 / 看板 / 倉庫內物質流分析表 / 運輸日報表

l 物料分類模型 / VMI模型 / 預測表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2-4天/12-24H

【課綱內容】

第一講:供應鏈“三性”成本削減概述

一、從企業發展三個階段看成本對供應鏈的重要性

二、供應鏈成本管控與削減的兩大方向

三、企業競爭戰略與企業關注點

四、對成本的重新思考-如何提高利潤

視頻案例分析:上海的哥

五、供應鏈“三性”成本內容

1、什么是成本

2、成本的形成過程

3、供應鏈成本構成與性質劃分

第二講:供應鏈“顯性”成本降本之研發降本

討論:研發給成本帶來的影響有哪些?

一、研發降本的三個方面

二、研發降本之標通化設計

1、標通化設計的兩個層次

2、標通化實施難點與解決方案

3、標通化設計之工具—VRP

案例分析:某名企VRP標通化設計分析

三、研發降本之VE/VA運用

1、VE/VA定義

2、VE/VA實施五步驟

3、執行VE/VA需要檢查項目

案例分析:咖啡壺運用VE/VA降本分析

          高露潔牙膏運用VE/VA降本分析

第三講:供應鏈“顯性”成本降本之采購降本

一、結構降成本

1、聯合采購四種方法

2、集中采購

案例分析:某企業桶裝水集中采購分析

          王總監集采為什么會失敗

二、商務降成本

1、商務降本五大關鍵要素

2、反向拍賣

案例分析:某企業反向拍賣降本分析

3、采購談判

案例導入:小朋友分柚子

案例分析:中國高鐵引進為什么會成功

          談判連環計分析

三、共享降成本

1、供應商早期參與

案例分析:豐田汽車供應商早期參與案例分析

2、收入共享

案例分析:某煉鋁廠與電力公司收入共享分析

3、協作性成本削減

案例分析:某家電企業協作性成本削減分析

第四講:供應鏈“顯性”成本降本之制造降本

一、制造降本三個方向

二、效率提升之浪費消除

1、認識七大浪費

視頻案例分析:烤面包

2、價值流圖分析識別浪費

案例分析:某產品價值流圖分析

3、消除生產浪費的手段--JIT

視頻案例分析:波音737組裝線

三、效率提升之布局優化

1、工廠常見的布局類型

2、布局優化實施步驟

案例分析:某知名自行車集團布局優化分析

四、人員成本下降—少人化

1、多能工培養之人員“選”擇

2、多能工培養之人員“訓”練

3、多能工培養之人員“評”價

4、多能工培養之人員“任”用

案例分析:某重工機械企業少人化降本分析

五、效率提升之線平衡率提升

案例分析:某電子企業線平衡率提升

六、制造費用下降—能源費用

案例分析:某重工機械企業能源費用下降分析

第五講:供應鏈“顯性”成本降本之庫存成本降低

一、庫存,成本與現金流的關系

現場演練:庫存周轉率與現金流關系

二、庫存形成的原因--SCOR模型之P-B-M-D-R庫存轉移

1、庫存形成原因分析

2、庫存持有成本分析

案例分析:服裝行業庫存分析

三、庫存成本削減三大內容

1、 周轉庫存成本削減

2、安全庫存成本削減

3、多余庫存成本削減

案例分析:江蘇某人防機械企業庫存分析

四、庫存監控-庫存預測與監控體系

案例演練:庫存預測的三種方法運用

案例討論:某彩電集團為什么有110億元的“壞帳”

第六講:供應鏈“顯性”成本降本之物流成本降低

一、決定物流效率兩大因素

二、物流改善關鍵的“六化“要素

案例分析:某企業產品單位運費分析

三、物流現場成本削減的十個關鍵點:倉庫或流通中心要點

1、把握物質流:明確商品品種,何時進貨,保存時間等

2、對庫存商品實行ABC管理

3、場所的管理要對應多品種少量要求

案例分析: 某企業倉庫內部物質流分析表

三、物流現場成本削減的十個關鍵點:揀選,出貨要點

1、采用單一揀選(摘果法)還是整合揀選(播種法)

2、做到“六個不要”實現作業的效率化

3、考慮省力化與自動化

案例分析:某日企DC揀選分析

視頻案例分析:某物流倉庫自動化管理分析

三、物流現場成本削減的十個關鍵點:配送的要點

1、利用貨車實施頻繁配送

2、運輸日報表統計與分析是削減物流成本的寶貴資源

案例分析:某日企業運輸日報表

          運輸數量與運輸成本關系分析

三、物流現場成本削減的十個關鍵點:勞務管理要點

1、人員招聘與使用方法

2、低成本合理的使用人員

綜合案例分析:某配送中心通過IE作業改善分析

              某DC中心配送路線優化分析

四、物流成本之包裝成本削減

案例分析:某知名可樂公司包裝成本下降70%分析

第七講:供應鏈“隱性”成本降本之產品復雜度降本

一、產品復雜度概述

1、產品復雜度形成的原因

2、產品復雜度的三個層次

3、產品復雜度共同特點

案例分析:設計圖紙數量考核分析

          產品復雜度評估表分析

二、產品復雜度與成本的關系

三、產品復雜度降本之管理手段

四、產品復雜度降本之銷售手段

案例分析:這家企業為什么不賺錢?

第八講:供應鏈“隱性”成本降本之組織成本降低

一、降低組織控制成本

1、組織的三種形式

2、不同組織形式與成本的關系

案例分析:某電器集團組織成本降低分析

二、降低組織決策成本

案例分析:某電器集團組織決策成本降低分析

第九講:供應鏈“隱性”成本降本之劣質成本降本

一、利潤挖掘的新思維

二、品質經營成熟度模型

討論發表:企業質量經營成熟度,PONC占營業額比例

1、 品質成本構成與成本分析

2、 預防成本與鑒定成本

3、 內外損失成本

4、 品質成本分析表與成本報告

案例分析:某企業品質成本分析報告

三、削減品質成本的方法

1、 構建品質“三不”管理體系

2、問題重要緊急度分析

3、 削減品質成本十步驟

案例分析:某企業品質成本削減案例

第十講:供應鏈“系統性”成本降本之產供銷協同降本

一、為什么要做產供銷協同計劃

案例導入:從企業高層會議看產供銷協同的重要性

二、如何打破生產,銷售,采購與物流的圍墻

三、什么是產供銷協同計劃

四、產供銷協同的三個條件

五、產供銷協同五步驟

步驟一:產品管理

步驟二:需求管理分析

步驟三:供需初步評估

1、供應計劃管理責任與方向

2、供應計劃實施五步驟

第一步:需求信息輸入

第二步:產品單位確定

第三步:供需平衡初步分析

第四步:供需平衡決策模式

第五步:供需平衡兩大方向

案例分析:A公司供需初步平衡分析

步驟四:供需平衡綜合決策

1、供應方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析:A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練:四種計算方法練習

步驟五:產銷協同會議

案例分析:A公司產供銷協同計劃分析

六、產供銷協同無效時出現的問題

綜合案例分析:某電器集團產銷協同降本分析

總結,答疑!