全景式精益生產系統實戰沙盤模擬

課程內容

01精益生產的介紹

一、關于目標的概念

制造業的演變

精益的起源

精益思想的哲理

從客戶的需求來確認價值

識別和消除浪費

追求盡善盡美

工廠常見的情形

精益生產的特點

錄像：精益改進

七大浪費分析

精益生產的五大原則

精益改進推行原理

常見的精益生產工具

02全景模擬工廠的運行

一、生產計劃的形成

銷售計劃

主生產計劃

車間生產計劃

每周計劃分解

出貨計劃

工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

描繪VSM的意義

VSM定義

VSM繪制步驟

價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

不同的布局方法及其比較

布局對效率和物流的影響

物料移動路徑

常用的優化方案

布局的注意事項

流程布局優化的益處

案例討論

四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平

衡（瓶頸與約束理論）

約束理論-TOC的含義

約束理論在生產中的運用

生產節拍時間（Takt）

單件流

瓶頸的約束

DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

SMED的原理

換型時間的定義

案例分享-視頻

SMED的5大步驟

推行的準備工作

換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產維護（TPM）

OEE－整體設備效率

如何改進OEE

故障發生規律

TPM改善的基礎

實施TPM的步驟和要點

相關考核制度

案例分享

員工多技能培訓

七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具

--看板的推行

看板的工作原理

看板的作用

拉動系統常見的標識物

看板的規則

看板的設計與數量的計算

看板系統的維護

看板數量對庫存的影響

八、工廠運行總結

客戶滿意度

工廠生產能力

庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

六西格瑪的三個含義

六西格瑪結構化解決問題的程序

精益、六西格瑪的區別與結合

六西格瑪成功要素

03如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

信息流，物流，庫存和瓶頸

發現改進的機會

描繪理想的生產流程

二、推行精益生產的基本步驟

三、其它企業推行中的經驗分享

培訓講師:廖老師

教育及資格認證：

精益六西格瑪資深顧問

咨詢項目總監

已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動

講師經歷及專長： 

曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。

培訓客戶及培訓風格：

廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。